ATTO10-RS 高真空电阻热蒸发&磁控溅射镀膜机


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真空镀膜室

描述

材料:不锈钢1.4301 (SUS type 304), 厚度 5mm,所有焊缝连接均采用氩弧自动焊接技术;内表面镜面抛光,外表面三项处理。

尺寸: Φ400×H450mm;

体积0.056m³
观察窗

门上配备玻璃观察窗(含防污染挡板),方便观察工作时的工作情况。

符合X射线防护国家标准

极限真空

≤6. 67x10-5pa (2×10-7Torr) (经烘烤除气后)

恢复真空时间

≤6.67X10-4 pa(经烘烤除气后)

接口标准接口三个(φ200),拓展安装分子泵和插板阀用;
预留标准接口四个(CF35),拓展功能用;
照明LED照明位于真空室侧部,方便观察真空室内部
泄漏率

检漏依据GB T 32218-2015对箱体进行检测,≤1x10-10PaL/s的标准进行最终验收测试。

真空系统
描述

采用 “分子泵+机械泵”高真空系统:

分子泵抽速:1200L/S,真正的准无油真空系统,采用下抽气,避免了分子泵的抽气弱点,提高了抽速;分子泵保修5年,提供损坏直接换新服务。
 * 可选择进口分子泵
真空泵

规格:旋片真空泵,  配带油雾过滤器, 带气镇控制

流量:36 m³/h (21 cfm), 双基片,真空度< 2 x 10-3 mbar  或干泵(可供选择)

* 可选配干式真空泵

工作电压AC 230 V / 50-60 Hz, 10 A 或AC 115 V / 50-60 Hz, 20 A (可供选择)
抽速

从大气抽至9×10-4Pa≤30min(短时间暴露大气,冲入干燥氮气后开始抽气)

阀门

主阀:CC-200,高真空电气联动插板阀;

前级阀/旁路阀:GDQ-40高真空气动挡板阀;

真空测量

“两低一高”(两只电阻规测量低真空,一只电离规测量高真空) 数显复合真空计,测量范围从1×105Pa到1×10-5Pa;由PC显示和控制,可实现操作互锁联动。

* 可选配进口宽量程真空变送器

真空测量

部分采用金属密封,部分采用氟橡胶圈密封;

基片台
描述放置样品的载物台采用304不锈钢制造,基片置于蒸发源正上方(全自动升降功能),根据基片尺寸设计工装,方便用户固定样品。可定制一体化高精度刻蚀掩膜板;
旋转采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,电机和磁流体同轴,不会产生丢转、爬行等情况,步进电机控制精确,转速范围0-30rpm连续可调;
升降采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,控制精确,高度范围0-100mm连续可调;
掩膜抽屉式结构,承载最大小于120×120mm 样品,配日本SMC气动基片挡板,电气联动全自动控制。

镀膜源

金属蒸发源

结构

采用水冷铜电极+蒸发舟结构, 蒸发源间均设有防污染隔板且每个源均配有定位挡板,智能PC控制;

蒸发温度室温0~1300℃

金属蒸发电源

输出功率

0~3000W ,电流通过逆变式调控,稳定可靠。电源功率在0~最大功率之间连续可调。

控制RS-485接口,电源功率在0-最大功率之间连续可调。

数量

2台,自动切换控制

2"永磁磁控溅射靶
               (靶材尺寸直径50.8mm)

结构

向心溅射,磁控靶与样品的距离90~140mm 可调,各靶有良好的水冷且DC/RF/MF兼容;

电动控制挡板组件:1套

配有屏蔽罩,以避免靶材之间的交叉污染(非共溅时安装使用);

可折向上面的样品中心,靶与样品距离可调;

电源PID智能温控蒸发电源,带有蒸发源测温和功率调整系统,可以进行实时测温与控温,温度控制精度±1℃。

数量

2台

射频(RF)溅射电源

功率

0~600W

控制RS-485接口,电源功率在0-最大功率之间连续可调。

数量

2台

直流溅射电源

输出功率

0-1000W

控制RS-485接口,电源功率在0-最大功率之间连续可调。

数量

1台

直流偏压电源

描述

0~1000W

控制RS-485接口,电源功率在0-最大功率之间连续可调。

数量

1台

离子源

离子能量

40~200EV

离子速流1A以上
速流面积30度半角

数量

1台

气路系统

描述

工艺气体,氩气(50SCCM)、氧气 (20SCCM)气体质量流量控制及显示各一路。

控制PID智能控制,配相应截止阀及管路等。

数量

2路

控制系统
描述采用windows操作平台和cotrl2000控制系统,采用IPC+network技术,实现整机主要部件的参数化设置、实施实时监控及故障智能诊断以及膜厚全自动监控,有自动和手动控制两种模式。除取放样品外,其它操作过程全部在PC上使用软件控制;提供真空系统、工艺设置、充放气系统等友好人机操作界面;在工控机上可通过配方设置参数,实现对程序工艺过程和设备参数的设置、储存和打印。
特点

能够有效解决镀膜的准确、稳定和可靠性。

完善的程序互锁,完备的防误操作设计及保护;系统缺水、过流过压等异常情况进行报警并执行相应保护措施。

采用丰富I/O接口设计,充分满足扩展与外连设备的功能需求。

显示控制镀膜机的舱门开启/关闭。

镀膜工艺、工序、膜厚,方便并且保存打印。

膜厚监测、控制系统

描述采用石英晶振膜厚控制仪,水冷膜厚探头安装在基片台附近,工控机连接。膜厚仪用以实时监测镀膜速率和终厚,精度可达±1A(0.1nm),实时信息反馈给工控机 ,若镀膜达到设置厚度,可自动控制电源,停止镀膜,实现自控膜厚之目的。
范围监测厚度范围:1Å~99µ9999Å,分辨率1Å;监测速率范围:0.1Å~9999.9Å.S/s,分辨率0.1Å

特点

镀膜工艺、工序、膜厚设置均在PC上,可实现全过程自动化控制,可在PC上设定镀膜工艺,记录数据。

水冷系统

描述

冷却水路8进8出,总进水采用水压继电器控制。

总进水与出水接1P制冷循环水机,控温范围10–25 ℃。给靶、金属源、分子泵、磁流体提供稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。

选配设备

基片台加热采用真空专用铠装加热丝,避免了传统加热元件污染真空室、污染基片、寿命短、需经常维护等问题。加热温度为:室温~300℃,温度控制采用进口日本岛电PID智能温控仪,控温精度±1℃。
水冷采用步进电机控制驱动旋转,动密封,一进一出水流。
液氮冷却专利产品:采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,电机和磁流体同轴,实测温度-160 ℃
选片镀膜专利产品:任意选片镀膜,归位自动转移对齐, 可调沉积高度。
自动配位镀膜专利产品:选片无级配选镀膜功能,回零归位自动转移对齐, 可调沉积高度
无级翻转和旋转专利产品:实现基片的横向和竖向旋转,无级旋转和加热,可实现高均匀度的镀膜。
3"永磁控溅射靶(靶材尺寸D76.2mm)向心溅射,磁控靶与样品的距离90~110mm 可调,有良好的水冷且DC/RF/MF兼容
2"强磁控溅射靶(靶材尺寸D56.8mm)强磁设计,向心溅射,磁控靶与样品的距离90~110mm 可调,有良好的水冷且DC/RF/MF兼容
3"强磁控溅射靶(靶材尺寸D76.2mm)强磁设计,向心溅射,磁控靶与样品的距离90~110mm 可调,有良好的水冷且DC/RF/MF兼容
射频切换器设计1切换2的换挡档位功能(即1套电源可非同时供2套磁控溅射靶使用),换挡前后一般不需要调整电源除功率设定等之外的其它参数。

真空烘烤/除气

双加热器设计;

功率:1200 W;

安装法兰:CF35;

给真空腔体快速除气,提高真空度;

烘烤时间比烘烤炉和加热带短;

其他说明
产品认证

ISO9001认证、CE认证、UL认证

质保期一年质保期,终身维修
应用注意事项详情参阅说明书危险、警告、注意等条款
包装尺寸(W×D×H) 
重量 


北京帕托真空技术有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体,以真空镀膜机、分子泵生产、辅材料销售、镀膜材料、配件、设备技术服务的综合性公司。公司主要从事各种真空镀膜机的技术服务,同时也为客户提供各种镀膜用材料、配件等,代理日本进口的灯丝及其他光学用材料。

北京帕托真空技术有限公司主营:真空获得设备和真空镀膜设备的生产制造和技术服务,提供真空设备所需的腔体(Chamber),分子泵等部件、真空系统的设计与加工;真空镀膜设备用备品备件及真空泵油等;提供电气控制类产品的设计、加工和调试;研发、生产和销售高端镀膜材料;提供进口镀膜设备的维修、维护保养和技术支持等服务。

北京帕托真空技术有限公司有非常专业的技术服务团队,客服人员均曾在知名品牌镀膜设备公司从事过多年的技术服务,积累了丰富的经验,在设备故障判断和处理上能有效做到准确快速地对应。在服务管理上,帕托真空针对不同的项目均有完善规范的操作流程,以不辜负客户的委托和信任。

北京帕托真空技术有限公司非常注重技术创新,立足于服务客户的宗旨,以优质服务满足客户的需求。本公司秉承“顾客至上,精益求精”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

ATTO10-RS 高真空电阻热蒸发&磁控溅射镀膜机

Atto10是经过验证的,坚固耐用的多功能设计标准方案。该系统可以手动和自动操作,具有广泛的沉积仪器选配,包括:电子束蒸发器,射频和直流溅射源,低温有机蒸发器和金属蒸发器。还有许多系统选项可用,如 石英晶体监测,高真空负载锁和加热,冷却,旋转或静态样品台。

系统具有高真空压力和抽空时间测试。具有先进编程能力的行业最佳软件控制系统系统的灵活性,它们可以被配置为溅射系统,电子束系统,OLED系统,热蒸发系统或这些过程的任何组合。可以集成各种光学和光谱技术,并将系统集成到需要惰性气氛的研究手套箱中。